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电加热器在脱硫脱硝设备中常见故障有哪些及解决方案?
2025-1-13 阅读次数:[48]
电加热器在脱硫脱硝设备中常见故障及解决方案如下:

1. 电加热器运行中最大电流逐步降低

原因分析
  • 内部电热管有烧损。
  • 电加热器水平安装,运行中气体介质中含积灰较多或电加热器进、出口风压压差偏低,造成灰尘在电加热器内部沉积并覆盖电热管,导致电热管热量不能散发,最终使电热管烧断,底部电热管最容易烧断。
故障排除
  • 定期记录每组电加热器运行电流,当发现个别组电加热器运行最大电流逐步降低,可以判定为内部电热管烧断。少数电热管烧断不会影响系统运行,可待机组停机检修期间更换电加热管。如多数电热管烧断,加热器出口温度无法达到要求,需及时停机更换电热管。

2. 电加热器进出口法兰处出现渗漏

原因分析
  • 密封垫圈损坏。
故障排除
  • 更换密封垫圈。

3. 电加热器系统无法正常启动

原因分析
  • 控制柜急停按钮没有复位。
  • 连锁触点发生错误连锁。
故障排除
  • 重新复位急停按钮。
  • 找出错误连锁的触点并恢复正常。

4. 设备电流表读数缺相或不平衡

原因分析
  • 电流表的指针不灵活。
  • 设备的断路器闭合时缺相。
  • 可控硅模块或熔断器发生损坏。
故障排除
  • 修复或更换电流表。
  • 更换断路器。
  • 更换可控硅模块和熔断器。

5. 电加热器温度不上升

原因分析
  • 电源连接问题。
  • 加热元件损坏。
  • 控制系统故障。
故障排除
  • 检查电源连接是否正常。
  • 检查加热元件是否完好无损。
  • 检查控制系统的设置和功能。

6. 电加热器过热

原因分析
  • 温控器失灵。
  • 散热不良。
  • 加热元件老化。
故障排除
  • 定期检查温控器的工作状态。
  • 确保散热系统正常运行。
  • 及时更换老化的加热元件。

7. 电加热器漏电

原因分析
  • 绝缘材料老化。
  • 加热元件损坏。
  • 电路设计不合理。
故障排除
  • 定期检查绝缘材料的状况。
  • 确保加热元件完好无损。
  • 优化电路设计。

8. 电加热器不加热

原因分析
  • 电源问题。
  • 加热元件损坏。
  • 控制系统故障。
故障排除
  • 检查电源连接是否正常。
  • 更换损坏的电热管。
  • 检查控制系统的设置和功能。

9. 电加热器电热管破裂

原因分析
  • 电热管本身质量问题或使用时间过长导致破裂。
故障排除
  • 更换电热管。

10. 电加热器漏电

原因分析
  • 电热管漏电。
  • 接线盒进水或导线绝缘皮破损。
故障排除
  • 用烤箱烤一下电热管,如果绝缘效果仍然不好,更换电热管。
  • 吹干接线盒,用绝缘胶布缠上破损处。

维护与保养建议

  • 定期巡检:检查设备零部件的磨损情况、设备连接处是否有漏气漏液等问题。
  • 定期清洗:清洗设备的各个部件,保持设备表面清洁,降低设备运行阻力,提高设备的工作效率。
  • 更换零部件:定期检查设备的零部件情况,及时更换磨损的零部件。
  • 保持设备周围环境清洁:减少外部污染物对设备的影响,提高设备的工作效率,延长设备的使用寿命。
通过以上措施,可以有效减少电加热器在脱硫脱硝设备中的故障发生率,确保设备的稳定运行。
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